金豐凈水活性炭分公司學習實踐活動與開展科技創(chuàng)新、破解技術難題相結合,提高了產能產率,使“雙增雙節(jié)”活動取得了階段性成果。
 

分公司在6000噸/年中試生產線重點解決了五個方面的問題：一是破碎機產能低的問題；二是通過給活化爐蓄熱室加水和炭化余熱鍋爐的配套性投入使用，充分利用余熱，解決蒸汽自給不足的問題，由先前的電廠供氣改為自供蒸汽，蒸汽用量減少120噸，每天節(jié)約資金7200元；三是炭化系統(tǒng)噴霧降塵裝置的改進，解決了炭化爐出料粉塵大的問題，在改善了工作環(huán)境的同時更重要的是起到預活化作用；五是通過調整配比、增加模具的開孔率，解決了液壓成型壓強不夠的問題。在1000噸/年科研中試生產線，通過引進、消化、吸收、提高，將原炭、活化一體爐由單開門改為雙開門，活化段由原來5米延長到9米，使其全爐活化，解決了產能低的問題，單臺爐產能由原設計的1000噸/年增加到1300噸/年以上。

 

通過實施科技攻關、技術創(chuàng)新，提高了產能產率，降低了生產成本，增加了經濟效益，為增強企業(yè)的核心競爭力打下了堅實的基礎。